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ag8网站止水铜片安装规范

发2020-03-31 23:05

 

  篇一:止水铜片焊接工艺试验方案南水北调中线一期引江济汉工程 渠道11 止水铜片焊接工艺试验方案批准:审核:云 中铁十一局集团有限公司引江济汉工程渠道11 标工程项目部 二〇一二年六月二十日 止水铜片焊接工艺试验方案 一、概述 1、工程概况 根据目前下发的设计蓝图,倒虹吸管身之间的伸缩 设置止水铜片。2、引用标准及编制依据 1)设计施工图纸及相关的技术文件; 2)《水工建筑物止水带技术规范》DL/T5215-2005; 3)《铜及铜合金带材》GB/T2059-2008。 3、止水铜片材质要求 1)止水进场时应有工厂质量保证书(或检验合格证)。否则不得使用于本工程中。 2)紫铜片止水厚度不小于 1.2mm,抗拉强度不小于 205Mpa,伸长率不小于 20%,化学成分和物理力学性能满 足GB/T2059 的规定。 二、紫铜片止水的焊接工艺 铜止水连接采用双面搭接焊,搭接长度不少于40mm, 焊接宜采用黄铜焊条气焊,不应用手工电弧焊接。 1、焊接准备 1)主要机具设备:小型电焊机、乙炔、氧气及橡胶软 紫铜片止水:必须有出厂合格证,进场后经物理性能检验合格后,方能使用。 黄铜焊条:按钢结构工程有关规定执行,焊条应分类、分牌号放在通风良好、干燥的仓库保管好,重要工程焊 条,要保持一定温度和湿度(一般温度10~15C,相对湿 度小于 5%为宜),焊条焊接前一般在 20~25C 烘箱内烘 干。初步选定焊条直径为5.0mm。 2、作业条件 1)焊工应经培训考核,持证上岗,熟识机械性能和操 作规程。 2)工作前或停工时间较长再工作时,必须检查所有气焊设备。乙炔瓶、氧气瓶及橡胶软管的接头,阀门紧固件应 紧固牢靠,不准有松动、破损和漏气现象,氧气瓶及其附件、 橡胶软管、工具不能沾染油脂的泥垢,这样保证在气焊焊接 的过程中不会因为气焊设备故障而导致意外发生。 3)检查气焊设备、附件及管路漏气,只准用肥皂水试 验。试验时,周围不准有明火,不准抽烟,避免引起火灾。 4)氧气瓶、乙炔瓶与明火间的距离应在10 米以上。如 条件限制,也不准低于5 米,并应采取隔离措施。 5)气焊设备管道冻结时,严禁用火烤或用工具敲击冻 块。氧气阀或管道要用 40 的温水溶化;回火防止器及管 道可用热沙、蒸气加热解冻。 6)压力容器及压力表、安全阀,应按规定定期送交校 验和试验。检查、ag8网站调整压力器件及气焊设备安全附件,消除 余气后才能进行。 3、操作方法 气焊是用氧气与乙炔产生高温,熔化焊条与焊件的金属 凝固后形成一条焊缝。其具体操作方法是:关闭焊把开关, 将乙炔及氧气打开,点火慢慢打开焊把开关点燃焊嘴,将焊 条根据需要放在被焊物体上,再逐渐调好焊嘴的火苗强弱, 使用火苗融化焊条与焊件的金属凝固后形成一条焊缝。 1)搭接焊工艺 紫铜片止水焊接采用搭接焊,其搭接长度不小于40mm。 为获得高度和宽度均匀的焊缝,紫铜片止水搭接采用左焊法(焊炬从右向左移动)。 2)施焊操作要点 气焊的基本操作方法包括氧气乙炔焰的点燃、调节和熄 灭、起焊、焊接过程中焊炬和焊条的运动、接头和收尾的操 作要领。 氧气乙炔焰的点燃、调节和熄灭焊炬的握法,应右手拿焊炬,将拇指和食指位于氧气调 节阀处,同时拇指还可以开关、调节乙炔调节阀,随时调节 气体的流量。 点燃火焰时,应先稍许开启氧气调节阀,然后再开乙炔 调节阀,两种气体在焊炬内混合后,从焊嘴喷出,此时将焊 嘴靠近火源即可点燃。点火时,拿火源的手不要正对焊嘴, 也不要将焊嘴指向他人或可燃物,以防发生事故。刚开始点 火时,可能出现连续“放炮”声,原因是乙炔不纯,需放出 不纯的乙炔重新点火。有时出现不易点火的现象,多数情况 是氧气开得过大所致,这时应将氧气调节阀关小。 火焰的调节,刚点燃的火焰一般为碳化焰。这时应根据 所焊材料的种类和厚度,分别调节氧气调节阀和乙炔调节 阀,直至获得所需要的火焰性质和火焰能率。如将氧气调节 阀逐渐开大,直至火焰的内外焰、焰芯轮廓明显时,可认为是中性焰;如再增加氧气或减少乙炔,可得到氧化焰;如增 加乙炔或减少氧气则得到碳化焰。如果同时增大乙炔和氧气 则可增大火焰能率,如火焰能率仍不够大时,应更换大直径 调整后的火焰形状不得歪斜或发出“吱吱”的声音。若发现火焰不正常时, 要用通针把焊嘴内的杂质清除干净, 使火焰正常后才可焊接。有时,由于供给焊炬的乙炔量不均 匀,会引起火焰性质不稳定,这时中性焰会自动变成氧化焰 或碳化焰。因此,在气焊操作中还应随时注意观察火焰性质 的变化,并及时调节氧气调节阀。 火焰的熄灭。需要熄灭火焰时,应先关闭乙炔调节阀, 再关闭氧气调节阀。否则,就会出现大量的炭灰(冒黑烟)。 起焊时由于刚开始焊,焊件温度较低或接近环境温度。为便于形成熔池,并利于对焊件进行预热,焊嘴倾角应 大些,同时在起焊处应使火焰往复移动,保 证在焊接处加热均匀。如果两焊件的厚度不相等,火焰 应稍微偏向厚件,ag8网站以使焊缝两侧温度基本相同,熔化一致, 熔池刚好在焊缝处。当起点处形成白亮而清晰的熔池时,即 可填入焊丝,并向前移动焊炬进行正常焊接。在施焊时应正 确掌握火焰的喷射方向,使得焊缝两侧的温度始终保持一 致,以免熔池不在焊缝正中而偏向温度较高的一侧,凝固后 使焊缝成形歪斜。焊接火焰内层焰芯的尖端要距离熔池表面3~5mm,自始至终保持熔池的大小、形状不变。 起焊点的选择,一般在平焊对接接头的焊缝时,从对缝 一端30mm处施焊,目的是使焊缝处于板内,传热面积大, 当母材金属熔化时,周围温度已升高,从而在冷凝时不易出 现裂纹。管子焊接时起焊点应在两定位焊点中间。 焊接过程中焊嘴和焊丝的运动为了控制熔池的热量,获得高质量的焊缝,焊嘴和焊条应作均匀协调的摆动。 焊嘴和焊条的运动包括三种动作: a.沿焊缝的纵向移动,不断地熔化工件和焊条,形成焊 b.焊嘴沿焊缝作横向摆动,充分加热焊件,使液体金属搅拌均匀,得到致密性好的焊缝。 c.焊条在垂直焊缝的方向送进,并作上下移动,调节熔 池的热量和焊条的填充量。 同样,在焊接时,焊嘴在沿焊缝纵向移动、横向摆动的 同时,还要作上下跳动,以调节熔池的温度;焊条除作前进 运动、上下移动外,当使用熔剂时也应作横向摆动,以搅拌 熔池。 在正常气焊时,焊条与焊件表面的倾斜角度一般为 30~40,焊条与焊嘴中心线。焊嘴 和焊条的协调运动,使焊缝金属熔透、均匀,又能够避免焊 缝出现烧穿或过热等缺陷,从而获得优质、美观的焊缝。气焊在正常焊接时,焊工不仅应密切注意熔池的形成情 况,而且要将焊条末端置于外层火焰下进行预热。当焊条熔 滴送入熔池后,要立即将焊条抬起,让火焰向前移动,形成 新的熔池,然后再继续向熔池送入焊条,如此循环形成焊缝。 为了获得优质的焊接接头,应使熔池的形状和大小始终 保持一致。如果所需火焰能率较大,由于焊接温度高、熔化 速度快,这时应使焊条保持在焰芯的前端,使熔化的焊条熔 滴连续加入熔池;如果所需火焰能率较小,由于熔化速度慢, 则填入焊条的速度也要相应减慢。当使用熔剂焊接时,还应 用焊条搅拌熔池,使熔池中的氧化物和非金属夹杂物漂浮到 熔池表面。当焊接间隙较大或薄壁焊件时,应将火焰焰芯直 接对着焊条,利用焊条挡住部分热量,同时焊嘴作上下跳动, 以防止焊缝边缘或熔池前面过早地熔化。 接头与收尾焊接中途停顿后,又在焊缝停顿处重新起焊和焊接时,把与原焊缝重叠部分称为接头。焊到焊缝的 终端时,结束焊接的过程称为收尾。 接头时,应用火焰把原熔池重新加热至熔化形成新的熔 池后,再填入焊条重新开始焊接,并注意焊条熔滴应与熔化 的原焊缝金属充分熔合。接头时要与前焊缝重叠5~10mm, 在重叠处要注意少加或不加焊条,以保证焊缝的高度合适和 接头处焊缝与原焊缝的圆滑过渡。 收尾时,由于焊件温度较高,散热条件也较差,所以应减小焊嘴的倾角和加快焊接速度,并应多加一些焊条,以防 止熔池面积扩大,避免烧穿。收尾时应注意使火焰抬高并慢 慢离开熔池,直至熔池填满后,火焰才能离开。总之,气焊 收尾时要掌握好倾角小、焊速增、加丝快、熔池满的要领。 在气焊的过程中除了上述的基本操作方法,焊嘴的倾 斜角度是不断变化的,一般在预热阶段,为了较快地加 热焊件,迅速形成熔池,焊嘴的倾斜角度为50~70;在 正常焊接阶段,焊嘴的倾斜角度为30~50;在收尾阶段, 焊嘴的倾斜角度为20~30。 三、焊接质量检验 紫铜片止水焊接接头应表面光滑、无孔洞和缝隙、不渗 水。现场实际施工中,用目测法检测紫铜片止水焊接接头的 外观质量,并采用煤油或其他液体做渗透试验。用煤油或其 他液体在焊缝的一面涂沫后,等几分钟,看煤油或其他液体 是否渗过止水铜片。紫铜片止水焊接试验有“一看、二摸、 三闻”的要点,一看就是用眼睛观察焊缝外观,二摸就是涂 抹煤油或其他液体后在另一面用手摸拭,三闻就是手摸完后 闻手上是否有煤油或其他液体气味,以此来确定焊缝是否合 格,不漏水。 四、质量保证措施 1)进场材料须有产品合格证(或材质检验报告)。 2)材料在运输时,应避免阳光直射,勿与热源、油类及有害溶剂接触,成品勿重压。 3)施工人员应严格检验材料规格、外观有无缺陷。 4)由具经验的施工人员操作,操作人员持证上岗。 5)加工成型的紫铜片止水尺寸应符合表7-1 的要求。 五、安全保证措施 1)焊接施工场所不能使用易燃材料搭设,焊工操作要 配戴防护用品。 2)焊接半成品不能浇水冷却,待冷却后方能移动,并 不能随意抛掷。 3)机械必须设置防护装置,注意每台机械必须一机一 闸并设漏电保护开关。 4)工作场所保持道路畅通,危险部位必须设置明显标 橡胶软管不应有鼓包、裂缝或漏气,如有漏气现象,应将其损坏部分切掉,用双面接头管,并用夹子或金属绑线 扎紧; 篇二:铜止水作业指导书(最终版) 北京市南水北调配套工程东干渠工程 施工第七标段 10 NSBD-PT-DGQ-SG.07 隧洞二衬变形缝作业指导书 编制人: 审核人: 审批人: 北京市政路桥股份有限公司 北京市南水北调配套工程东干渠工程施工第七标项目 隧洞二衬变形缝作业指导书一、编制目的 编制紫铜止水片加工、安装作业指导书是为了规范止水 加工工艺及安装过程中的一些细节要求,保证本工程在止水 方面满足规范及相关要求,不出现任何问题。 二、编制依据 1、招标文件(技术条款); 2、施工组织设计; 3、《水工建筑物止水带技术规范》(DLT5215-2005); 4、《高分子防水材料〃止水带》(GB18173.2-2001) 12 5、南水北调工程相关技术要求。 三、适用范围 本作业指导书适用于北京市南水北调配套工程东干渠 工程施工第七标段二衬混凝土变形缝施工。 本工程中所使用的止水是紫铜止水带,由于工程施工的 难度确定分为五片加工,厂家加工成型后运送至工地现场, 每道变形缝只有5 个接头,采用铜焊条双面连接。输水隧洞 二衬混凝土沿纵向每10 米或12 米设臵一道环形缝,因此本 作业指导书主要针对紫铜止水加工工艺等进行介绍。 四、施工准备 1、主要工器具及材料 氧气乙炔焊、切割机、铜焊条、沥青油麻、低发泡聚乙 烯闭孔泡沫塑料 2、技术准备止水施工人员必须熟悉图纸,根据图纸要求确定铜鼻子 高度、宽度等具体参数。根据我部所选用加工设备,确定铜 止水下料长度及加工方法。 3、人员准备 质量检验人员1 名,止水加工人员3 名,焊接人员3 安装人员五、施工工艺及技术要求 13 1、工艺流程 2、紫铜止水的加工方法(1)进场原材料检验 A、紫铜止水片应作抗拉强度试验,其结果不小于 205Kpa,伸长率不小于20%及连接件试验。 B、紫铜止水片的厚度及宽度应满足设计要求(原材厚 12mm 宽度 600mm,加工后宽度 300mm 高度 90mm)。其 材料应符合国家标准(GB2040-89)中规定的 T2(或 T3) 冷轧软纯铜板的要求。止水铜片表面应光滑平整,并有光泽, 其浮皮、锈污、油漆、油渣均应清除干净,如有砂眼、钉孔, 应予焊补,如有撕裂,应采用与翼缘等宽的母体材料进行单 面搭接焊(如有条件时应进行双面搭接焊),搭接长度不小 于10cm,且四周接触面均须满焊。 紫铜止水片物理力学指标表 (2)紫铜止水加工 止水铜片加工采用机械切割,不允许加工过程中使用铁器工具锤击铜片表面。 B、止水铜片加工须用模具冷压成型,成型后应对其表 面进行检查,如有裂纹(痕)应视为废品,并须对同批材料 质量重新进行检验。 C、不同规格的止水铜片加工后,应挂牌或做其它标志, 14 以示区别和便于安装。 (3)加工完成的止水,应由质量部针对铜鼻子高度、 宽度、止水翼缘的平整度等进行检查,检查合格后方准使用。 篇三:灌溉发电洞铜止水带安装技术交底 施工技术交底

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