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伸缩缝止水铜片安装施工方法与流程

发2020-05-26 11:55

 

  国内水利水电工程中设计采用的止水片主要材质有四种,即纯铜片(紫铜)、不锈钢片、橡胶、塑料等。其中纯铜因其耐化学浸蚀、适应变形、强度高等优良特性,是工程中重要止水部位的首选材料。

  止水片广泛用于各类水工建筑的基础、坝身、坝顶、廊道,以及坝体内孔洞、厂房、溢流面下横缝等部位水平、垂直止水,是防止渗漏最理想的产品。止水片多由翼板及中心孔或鼻子组成,翼板的作用是与混凝土连接及延长渗径,中心孔或鼻子的作用是可适应混凝土结构在一定变形范围内适应变形缝的变形,从而达到止水防渗的目的。

  止水片是在混凝土浇注过程中部分或全部浇埋在混凝土中,止水片采用模板进行安装,止水片夹持在上下模板之间,两侧采用钢筋加固,属于点支撑,在混凝土浇筑过程中,止水片受混凝土的挤压,止水片容易跑偏,导致安装不准确。

  本发明的目的是提供伸缩缝止水铜片安装施工方法,其能避免止水片容易跑偏的情况,提高止水片的安装精准度。

  步骤一:对下模板进行加工,在下模板的顶部固定一块挡板,挡板上预留出用于放置止水片鼻子的安装槽;

  步骤四:安装上模板,上模板的底端立在挡板的顶部,上模板压实止水片的翼板,然后固定上模板。

  通过采用上述技术方案,在进行止水片安装时,将止水片鼻子平稳放置于挡板的安装槽上,止水片的鼻子和安装槽的内壁贴合,止水片的翼板贴合在挡板的顶部,能够快速将止水片的鼻子安装就位,方便快捷。凝土浇筑过程中,受混凝土从通口方向挤压止水片,止水片抵紧在安装槽内,安装槽的侧壁对止水片起到支撑作用,支撑面大,能有效避免了止水片容易跑偏的情况,进而提高了止水片安装的精准度。混凝土挤压止水片,止水片与模板之间越挤越紧,越挤越牢,稳定性好。

  本发明进一步设置为:在所述步骤二之后与所述步骤三之前,在所述步骤二之后与所述步骤三之前,在下模板的顶部拉起一条参考线,对下模板进行校正。

  通过采用上述技术方案,使各下模板之间能连呈一条直线,在安装止水片时,使得止水片能在一条直线上。

  本发明进一步设置为:在所述步骤三之后与所述步骤四之前,对止水片进行校正,使得止水片的翼板和挡板的顶面贴合,止水片的鼻子和安装槽的侧壁贴合,鼻子保持竖直状态。

  通过采用上述技术方案,提高止水片安装的准确性,使得止水片能和伸缩缝垂直。

  本发明进一步设置为:在所述步骤四之后,还包括步骤五:在上模板的顶部拉起一条辅助线,对上模板进行校正。

  通过采用上述技术方案,使各上模板之间能连呈一条直线,同时避免上模板和下模板发生错位,使得伸缩缝能在一条直线上。

  本发明进一步设置为:在所述步骤五之后,还包括步骤六:对下模板和上模板进行加固。

  通过采用上述技术方案,提高下模板、上模板连接的牢固性,减少在浇筑过程中,下模板、ag8网站,上模板出现移位的情况。加固后可以对止水片底部进行进行充分振捣,保证止水带底部混凝土的浇筑质量。

  本发明进一步设置为:在所述步骤六之后,还包括步骤七:模板、止水验收,检测上模板、下模板是否连接紧密,检测鼻子外侧面和下模板的板面是否一致。

  本发明进一步设置为:所述步骤一还包括:对安装槽的底面和侧面进行打磨,使其光滑。

  通过采用上述技术方案,通过打磨,去掉安装槽表面尖锐的毛刺,避免安装时,毛刺对鼻子造成损害。

  本发明进一步设置为:所述步骤一还包括:对底面和侧面的夹角进行倒圆角处理。

  通过采用上述技术方案,止水片鼻子放置在安装槽上,圆角形成的弧面可与鼻子的底部进行贴合,止水片鼻子与挡板的接触面积大,受力较均匀,减少止水片鼻子受挤压变形的情况。

  1.止水片鼻子平稳放置在安装槽上,混凝土浇筑过程中,受混凝土从通口方向挤压止水片,止水片抵紧在安装槽内,安装槽的侧壁对止水片起到支撑作用,进而避免了止水片容易跑偏的情况,进而提高了止水片安装的精准度。

  2.止水片的鼻子和安装槽的内壁贴合,止水片的翼板贴合在挡板的顶部,能够快速将止水片的鼻子安装就位,方便快捷,安装精准。

  3.随着浇筑的进行,混凝土挤压止水片,止水片与模板之间越挤越紧,越挤越牢,稳定性好。

  图中:1、下模板;2、挡板;3、安装槽;4、止水片;5、上模板;6、钢筋架;7、支撑钢筋;8、对拉螺栓;9、钢管。

  步骤一:对下模板1进行加工,在上模板5顶部安装一块l型挡板2,挡板2的宽度和下模板1的宽度相同。若是钢模施工,将挡板2焊接固定在下模板1的顶部;若是木模施工,则通过螺钉将挡板2固定在下模板1的顶部。挡板2上预留出用于放置止水片4鼻子的安装槽3,安装槽3的宽度、高度和止水片4鼻子的宽度、高度一致。

  对安装槽3的底面和侧面进行打磨,使其光滑,去掉安装槽3表面尖锐的毛刺,避免安装时,毛刺对止水片4鼻子造成损害。对底面和侧面的夹角进行倒圆角处理,使圆角形成的弧面可与止水片4鼻子的底部进行贴合。

  步骤二:确定下模板1的边线进行安装。先将其中一块的下模板1的端部用螺栓固定在安装板上,再通过螺栓将其他下模板1的首尾连接在一起。

  在下模板1的顶部靠近钢筋架6一侧拉起一条参考线进行校正,使各个下模板1连成一条直线的内侧面进行抵紧,然后将支撑钢筋7焊接固定在钢筋架6上。

  步骤三:对止水片4进行加工,在止水片4鼻子的空腔内填满塑性材料并压实,用胶带将封住止水片4鼻子的开口,通过填充塑性材料,增强了止水片4鼻子的抗形变能力;在止水片4翼板远离鼻子的端部用剪刀隔一定距离剪切一个小切口,将翼板的端部弯折形成连接片,相邻的连接片上下交错设置,翼板的竖截面呈y型,通过连接片设置,增大了翼板在竖直方向和混凝土的接触面积,减少在浇筑时止水片4发生移位的情况。安装止水片4,将止水片4鼻子平稳放置在挡板2上的安装槽3内,止水片4和下模板1垂直。

  对止水片4进行校正,使得止水片4的翼板和挡板2的顶面贴合,止水片4的鼻子和安装槽3的侧壁贴合,鼻子保持竖直状态。

  步骤四:安装上模板5,上模板5的底端立在挡板2的顶部,上模板5压实止水片4的翼板。先将其中一块的上模板5的端部用螺栓固定在安装板上,再通过螺栓将其他上模板5的首尾连接在一起。

  步骤五:在上模板5的顶部靠近钢筋架6一侧拉起一条辅助线进行校正,使各个上模板5连成一条直线的侧面进行抵紧,然后将支撑钢筋7焊接固定在钢筋架6上。

  步骤六:对下模板1和上模板5进行加固处理,将对拉螺栓8穿过下模板1、上模板5,对拉螺栓8伸进钢筋架6的端部和钢筋架6焊接固定,对拉螺栓8上卡接有钢管9,然后拧紧对拉螺栓8的锁紧件,钢管9挤压下模板1、上模板5的外侧面,支撑钢筋7抵紧下模板1、上模板5的内侧面,使得下模板1、上模板5被夹紧固定。

  步骤七:模板、止水验收,检测上模板5、下模板1是否连接紧密,检测鼻子外侧面和下模板1的板面是否一致。

  本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例,并非依此限制本发明的保护范围,故:凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本发明的保护范围之内。

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