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止水铜片焊接质量检验规范

发2020-07-14 03:28

 

  焊接质量检验规范:止水铜片又称紫铜止水(是指以紫铜或纯铜加工而成),因此止水铜板的焊接需以紫铜焊接标准。止水铜板焊接宜采用气焊或氩弧焊,这里介绍气焊的操作方法以及注意事项。气焊是用氧气与乙炔产生高温,熔化焊条与焊件的金属凝固后形成焊缝的焊接方法。其具体操作方法是:关闭焊把开关,将乙炔及氧气打开,点火慢慢打开焊把开关点燃焊嘴,将焊条根据需要放在被焊物体上,再逐渐调好焊嘴的火苗强弱,使用火苗融化焊条与焊件的金属凝固后形成一条焊缝。

  止水铜片焊接方法常用的就是材料之间的接头采用气焊来焊接。气焊当中也包含焊丝,这是一种含有脱氧元素的焊丝,如丝201、202焊丝;另一种是一般采用的材料,利用紫铜丝和母材的切条来进行焊接,采用气剂301作助熔剂。由于环境条件以及焊材选择、技术的娴熟程度不同,焊接的效果也存在一定的差异。但无论如何,现场焊接接头要求100%进行检验,合格后才可使用。

  搭接长度不小于20mm,接头拉力试验不应该小于母材抗拉强度的80%,焊接接头应表面光滑、 无孔洞和缝隙、 不渗水。 现场实际施工中, 用目测法检测紫铜片止水焊接接头的外观质量,并采用煤油或其他液体做渗透试验。用煤油或其他液体在焊缝的一面涂沫后,等几分钟,看煤油或其他液体是否渗过止水铜片。

  紫铜止水片焊接试验有“一看、二摸、三闻”的要点,一看就是用眼睛观察焊缝外观,二摸就是涂抹煤油或其他液体后在另一面用手摸拭,三闻就是手摸完后闻手上是否有煤油或其他液体气味,以此来确定焊缝是否合格,不漏水。

  先将用于检验的部位表面清理干净,不得留有污渍,用白粉浆涂抹,待彻底晾干后在焊缝的背面抹上煤油。由于煤油所具有的张力作用,具有渗透细小缝隙的特性。如果紫铜止水片焊缝不紧密或者钢材内部有疏松、夹层、夹灰时,煤油将紫铜止水片渗漏到钢材或焊缝的另一面并在白粉上显出印渍。为准确的确定缺陷位置,避免印渍扩散,在涂上煤油后稍停片刻即进行观察,最初出现印渍处为缺陷位置。为了保证煤油有足够的浸润渗透时间,以保证检测的过程持续在半小时以上不出现印渍较为适宜。

  紫铜片止水焊接接头应表面光滑、无孔洞和缝隙、不渗水。现场实际施工中,用目测法检测紫铜片止水焊接接头的外观质量,并采用煤油或其他液体做渗透试验。用煤油或其他液体在焊缝的一面涂沫后,等几分钟,看煤油或其他液体是否渗过止水铜片。紫铜片止水焊接试验有“一看、二摸、三闻”的要点,一看就是用眼睛观察焊缝外观,二摸就是涂抹煤油或其他液体后在另一面用手摸拭,三闻就是手摸完后闻手上是否有煤油或其他液体气味,以此来确定焊缝是否合格,不漏水。

  A、起焊时由于刚开始焊,焊件温度较低或接近环境温度。为便于形成熔池,并利于对焊件进行预热,焊嘴倾角应大些,同时在起焊处应使火焰往复移动,保证在焊接处加热均匀。如果两焊件的厚度不相等,火焰应稍微偏向厚件,以使焊缝两侧温度基本相同,熔化一致,熔池刚好在焊缝处。当起点处形成白亮而清晰的熔池时,即可填入焊丝,并向前移动焊炬进行正常焊接。在施焊时应正确掌握火焰的喷射方向,使得焊缝两侧的温度始终保持一致,以免熔池不在焊缝正中而偏向温度较高的一侧,凝固后使焊缝成形歪斜。焊接火焰内层焰芯的尖端要距离熔池表面3~5mm,自始至终保持熔池的大小、形状不变。

  B、起焊点的选择,一般在平焊对接接头的焊缝时,从对缝一端30mm处施焊,目的是使焊缝处于板内,ag8网站,传热面积大,当母材金属熔化时,周围温度已升高,从而在冷凝时不易出现裂纹。管子焊接时起焊点应在两定位焊点中间。

  C、焊接过程中焊嘴和焊丝的运动为了控制熔池的热量,获得高质量的焊缝,焊嘴和焊条应作均匀协调的摆动。焊嘴和焊条的运动包括三种动作:

  b.焊嘴沿焊缝作横向摆动,充分加热焊件,使液体金属搅拌均匀,得到致密性好的焊缝。

  c.焊条在垂直焊缝的方向送进,并作上下移动,调节熔池的热量和焊条的填充量。

  同样,在焊接时,焊嘴在沿焊缝纵向移动、横向摆动的同时,还要作上下跳动,以调节熔池的温度;焊条除作前进运动、上下移动外,当使用熔剂时也应作横向摆动,以搅拌熔池。

  D、在正常气焊时,焊条与焊件表面的倾斜角度一般为30~40,焊条与焊嘴中心线。焊嘴和焊条的协调运动,使焊缝金属熔透、均匀,又能够避免焊缝出现烧穿或过热等缺陷,从而获得优质、美观的焊缝。

  E、气焊在正常焊接时,焊工不仅应密切注意熔池的形成情况,而且要将焊条末端置于外层火焰下进行预热。当焊条熔滴送入熔池后,要立即将焊条抬起,让火焰向前移动,形成新的熔池,然后再继续向熔池送入焊条,如此循环形成焊缝。

  为了获得优质的焊接接头,应使熔池的形状和大小始终保持一致。如果所需火焰能率较大,由于焊接温度高、熔化速度快,这时应使焊条保持在焰芯的前端,使熔化的焊条熔滴连续加入熔池;如果所需火焰能率较小,由于熔化速度慢,则填入焊条的速度也要相应减慢。当使用熔剂焊接时,还应用焊条搅拌熔池,使熔池中的氧化物和非金属夹杂物漂浮到熔池表面。当焊接间隙较大或薄壁焊件时,应将火焰焰芯直接对着焊条,利用焊条挡住部分热量,同时焊嘴作上下跳动,以防止焊缝边缘或熔池前面过早地熔化。

  F、接头与收尾焊接中途停顿后,又在焊缝停顿处重新起焊和焊接时,把与原焊缝重叠部分称为接头。焊到焊缝的终端时,结束焊接的过程称为收尾。

  G、接头时,应用火焰把原熔池重新加热至熔化形成新的熔池后,再填入焊条重新开始焊接,并注意焊条熔滴应与熔化的原焊缝金属充分熔合。接头时要与前焊缝重叠5~10mm,在重叠处要注意少加或不加焊条,以保证焊缝的高度合适和接头处焊缝与原焊缝的圆滑过渡。

  H、收尾时,由于焊件温度较高,散热条件也较差,所以应减小焊嘴的倾角和加快焊接速度,并应多加一些焊条,以防止熔池面积扩大,避免烧穿。收尾时应注意使火焰抬高并慢慢离开熔池,直至熔池填满后,火焰才能离开。总之,气焊收尾时要掌握好倾角小、焊速增、加丝快、熔池满的要领。

  在气焊的过程中除了上述的基本操作方法,焊嘴的倾斜角度是不断变化的,一般在预热阶段,为了较快地加热焊件,迅速形成熔池,焊嘴的倾斜角度为50~70;在正常焊接阶段,焊嘴的倾斜角度为30~50;在收尾阶段,焊嘴的倾斜角度为20~30。

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