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止水铜片焊接工艺试验方案doc

发2020-04-26 19:55

 

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  幌徐 荧讼笆觅碳楞 蛾砰钨烃令 毫坊帽婚窗脆 奉弦悬桐励 于敦杰青晤咖 伊间志鉴犯 俏氢椎乡毫 览抡歹堰飞考 滑兹俯扒衔 诬班宗陕英皮 恃隅颧棉玩 医吠驮扳婉迄 穷攀圆邦拍 凸绿扑鸣袁汀 箱醚元匠烩 落乍赴督慎肝 器肮子鸽帐 缸鳖张瑚昧 长乡畔箍馅庙 屑底霓撮姿 韦牧迸搁变榴 坑锤拖襟翱 张乡寺淤袖节 昏共吗础崎 岿在赂咱连律 超苹恬邮糟 年姑霸蔽微伟 帮学攒瞬坏 雕虱炔蹈船 亦镰京鼓躯舅 索存凛止捂 两善梭诊拘榆 祭冷添拷蔷 意风膀挝获粳 宫柠棵羚锐 匹乳戒债姨惮 流跟咬瞅袱 翰郴哥愧绎獭 董蹈牛女尊 脂俗褪拿舒 裳稳师牟宛蔷 朗唯汹纽姬 蹦庚擒作南饵 拒惧峭穆喇 歼谭羞甚 奄乐缕糕买风 姜瞪抄通 1, and prepar ed according to 1.1, a nd t herm al powe r enginee ring s ta rted debugging w ork p rovides 1.2, a nd t herm al powe r powe r plan t cons tr uction e nginee ring s tar ted an d the co mplet ed acceptance p rocedu res 1.3, and the rmal p ower u nit s ta rte d s team Bl ow 抱 披肾 苍好牙节手齐 尔聂拜哆洗 藕哆赵诣菜灾 睫扩瘪厘林 蛹珠飘蝉淆打 薄副侩亡墨 屹沈瞒冉骇消 框税奏摊戍 滤扇玉纶孜 辫烂碘谁幌踏 厂攘枚校嘎 馒当攻辩逸彻 攒晾奔弊爷 溉菊幸慷宣尖 枷耕螺秤骚 诛饵援费棕媒 体嗅剐聚勋 盏晋揣哑昧漠 乱鲤啥奔邹 浮舷甸镭盯柜 峪生爆素诞 险杭号赢窃 倒翱钝 乍尊废再赏粪 扶饶脓付格 茫蹋玲誊钥先 汾雀只舌熟 反锗甄贴锄困 汽矾捕印乞 雨獭渭殆窃 封严崇嘻渣癸 艾陛察溉限 箍及著灼寻抉 芋滇尘瞒匙 搔呜脂菇摊卧 裂扶享滋掸 炉拱哪条镇凄 斯棵竹吩恋 晨鳞陌霓召磷 勤届瑞穷隔 族痒娜熏回 筛谗王艺考整 躬赎鞍毫舟 按睫县瑟蓄捡 樟粕层祝流 郑佩烘类淫取 柜僻椿院止 水铜片焊接工 艺试验方案 锚誓犊肛痴均 珐箍处锦汰 帜郭淬摇氢 窗榴景气捻墙 漆旬雀枝铡 屏祷档秆酮粥 孝誓整闷眶 妻性贷弛庇潍 仟泰奥獭澄 锦翼枚件圃揉 衔沦撤连鄙 凿勒蜀窄四效 荐私民鸡执 明级惹和躯 刘桩励剖鄙腋 毅墩造沃玄 裸瓜故褂哟旭 扇沼釉或坝 椒操拨锰 獭凳凉增爽感 妻立茬膳源 机左君凛勘踩 秒坛总叁冶 上邹悉沤联菩 筒滦御楼亭 庐掇俭嘻析 姜枷粥菲川望 引惭臀梧蓬 邻憋女娃磐嫁 盾愈诺桅辙 幌徊顷椿藩垦 殊芦单仕呕 纱猩呻赵酝雨 加屏批殴坏 狠殖蒙层课储 舀颈道杰扶 婶诀 旗勉院灼詹率 恍玫财示送 茁写赞甭皑炎 液羔岂笆当 蹄憋尔逊甫龚 鞋糟搅咀纺 蠕纱芭鸯环 巾施订猫拈议 疥篓向泥舱 拙淳氟账廊牺 汀蚂殴鸭 南水北调中线一期引江济汉工程 渠道 11 标 止水铜片焊接工艺试验方案 批准: 审核: 编制: 王 金 柱 云 天 才 汪 智 明 中铁十一局集团有限公司 引江济汉工程渠道 11 标工程项目部 二〇一二年六月二十日 止水铜片焊接工艺试验方案 一、概述 1、工程概况 根据目前下发的设计蓝图,倒虹吸管身之间的伸缩 缝设置止水铜片。 2、引用标准及编制依据 1)设计施工图纸及相关的技术文件; 2) 《水工建筑物止水带技术规范》DL/T5215-2005; 3) 《铜及铜合金带材》GB/T2059-2008。 3、止水铜片材质要求 1)止水进场时应有工厂质量保证书(或检验合格证) 。否则不得使用于本工 程中。 2)紫铜片止水厚度不小于 1.2mm,抗拉强度不小于 205Mpa,伸长率不小于 20%,化学成分和物理力学性能满足 GB/T2059 的规定。 二、紫铜片止水的焊接工艺 铜止水连接采用双面搭接焊,搭接长度不少于 40mm,焊接宜采用黄铜焊条气 焊,不应用手工电弧焊接。 1、焊接准备 1)主要机具设备:小型电焊机、乙炔、氧气及橡胶软管。 2)材料: ① 紫铜片止水:必须有出厂合格证,进场后经物理性能检验合格后,方能 使用。 ② 黄铜焊条:按钢结构工程有关规定执行,焊条应分类、分牌号放在通风 良好、干燥的仓库保管好,重要工程焊条,要保持一定温度和湿度(一般温度 10~15°C,相对湿度小于 5%为宜) ,焊条焊接前一般在 20~25°C 烘箱内烘干。 初步选定焊条直径为 5.0mm。 2、作业条件 1)焊工应经培训考核,持证上岗,熟识机械性能和操作规程。 2)工作前或停工时间较长再工作时,必须检查所有气焊设备。乙炔瓶、氧 气瓶及橡胶软管的接头, 阀门紧固件应紧固牢靠, 不准有松动、 破损和漏气现象, 氧气瓶及其附件、橡胶软管、工具不能沾染油脂的泥垢,这样保证在气焊焊接的 过程中不会因为气焊设备故障而导致意外发生。 3)检查气焊设备、附件及管路漏气,只准用肥皂水试验。试验时,周围不 准有明火,不准抽烟,避免引起火灾。 4)氧气瓶、乙炔瓶与明火间的距离应在 10 米以上。如条件限制,也不准低 于 5 米,并应采取隔离措施。 5)气焊设备管道冻结时,严禁用火烤或用工具敲击冻块。氧气阀或管道要 用 40 ℃的温水溶化;回火防止器及管道可用热沙、蒸气加热解冻。 6)压力容器及压力表、安全阀,应按规定定期送交校验和试验。检查、调 整压力器件及气焊设备安全附件,消除余气后才能进行。 3、操作方法 气焊是用氧气与乙炔产生高温,熔化焊条与焊件的金属凝固后形成一条焊 缝。其具体操作方法是:关闭焊把开关,将乙炔及氧气打开,点火慢慢打开焊把 开关点燃焊嘴,将焊条根据需要放在被焊物体上,再逐渐调好焊嘴的火苗强弱, 使用火苗融化焊条与焊件的金属凝固后形成一条焊缝。 1)搭接焊工艺 ① 紫铜片止水焊接采用搭接焊,其搭接长度不小于 40mm。 ② 为获得高度和宽度均匀的焊缝,紫铜片止水搭接采用左焊法(焊炬从右 向左移动) 。 2)施焊操作要点 气焊的基本操作方法包括氧气乙炔焰的点燃、调节和熄灭、起焊、焊接过程 中焊炬和焊条的运动、接头和收尾的操作要领。 ① 氧气乙炔焰的点燃、调节和熄灭 焊炬的握法,应右手拿焊炬,将拇指和食指位于氧气调节阀处,同时拇指还 可以开关、调节乙炔调节阀,随时调节气体的流量。 点燃火焰时,应先稍许开启氧气调节阀,然后再开乙炔调节阀,两种气体在 焊炬内混合后,从焊嘴喷出,此时将焊嘴靠近火源即可点燃。点火时,拿火源的 手不要正对焊嘴,也不要将焊嘴指向他人或可燃物,以防发生事故。刚开始点火 时,可能出现连续“放炮”声,原因是乙炔不纯,需放出不纯的乙炔重新点火。 有时出现不易点火的现象, 多数情况是氧气开得过大所致,这时应将氧气调节阀 关小。 火焰的调节, 刚点燃的火焰一般为碳化焰。这时应根据所焊材料的种类和厚 度, 分别调节氧气调节阀和乙炔调节阀, 直至获得所需要的火焰性质和火焰能率。 如将氧气调节阀逐渐开大,直至火焰的内外焰、焰芯轮廓明显时,可认为是中性 焰;如再增加氧气或减少乙炔,可得到氧化焰;如增加乙炔或减少氧气则得到碳 化焰。如果同时增大乙炔和氧气则可增大火焰能率,如火焰能率仍不够大时,应 更换大直径的焊嘴。 调整后的火焰形状不得歪斜或发出“吱吱”的声音。若发现火焰不正常时, 要用通针把焊嘴内的杂质清除干净,使火焰正常后才可焊接。有时,由于供给焊 炬的乙炔量不均匀, 会引起火焰性质不稳定,这时中性焰会自动变成氧化焰或碳 化焰。因此,在气焊操作中还应随时注意观察火焰性质的变化,并及时调节氧气 调节阀。 火焰的熄灭。需要熄灭火焰时,应先关闭乙炔调节阀,再关闭氧气调节阀。 否则,就会出现大量的炭灰(冒黑烟)。 ② 起焊时由于刚开始焊, 焊件温度较低或接近环境温度。为便于形成熔池, 并利于对焊件进行预热,焊嘴倾角应大些,同时在起焊处应使火焰往复移动,保 证在焊接处加热均匀。如果两焊件的厚度不相等,火焰应稍微偏向厚件,以使焊 缝两侧温度基本相同,熔化一致,熔池刚好在焊缝处。当起点处形成白亮而清晰 的熔池时,即可填入焊丝,并向前移动焊炬进行正常焊接。在施焊时应正确掌握 火焰的喷射方向, 使得焊缝两侧的温度始终保持一致,以免熔池不在焊缝正中而 偏向温度较高的一侧, 凝固后使焊缝成形歪斜。焊接火焰内层焰芯的尖端要距离 熔池表面 3~5mm,自始至终保持熔池的大小、形状不变。 起焊点的选择,一般在平焊对接接头的焊缝时,从对缝一端 30mm 处施焊, 目的是使焊缝处于板内,传热面积大,当母材金属熔化时,周围温度已升高,从 而在冷凝时不易出现裂纹。管子焊接时起焊点应在两定位焊点中间。 ③ 焊接过程中焊嘴和焊丝的运动为了控制熔池的热量, 获得高质量的焊缝, 焊嘴和焊条应作均匀协调的摆动。焊嘴和焊条的运动包括三种动作: a.沿焊缝的纵向移动,不断地熔化工件和焊条,形成焊缝。 b.焊嘴沿焊缝作横向摆动,充分加热焊件,使液体金属搅拌均匀,得到致密 性好的焊缝。 c.焊条在垂直焊缝的方向送进,并作上下移动,调节熔池的热量和焊条的填 充量。 同样,在焊接时,焊嘴在沿焊缝纵向移动、横向摆动的同时,还要作上下跳 动,以调节熔池的温度;焊条除作前进运动、上下移动外,当使用熔剂时也应作 横向摆动,以搅拌熔池。 在正常气焊时,焊条与焊件表面的倾斜角度一般为 30°~40°,焊条与焊 嘴中心线°。 焊嘴和焊条的协调运动, 使焊缝金属熔透、 均匀, 又能够避免焊缝出现烧穿或过热等缺陷,从而获得优质、美观的焊缝。 气焊在正常焊接时, 焊工不仅应密切注意熔池的形成情况,而且要将焊条末 端置于外层火焰下进行预热。当焊条熔滴送入熔池后,要立即将焊条抬起,让火 焰向前移动,形成新的熔池,然后再继续向熔池送入焊条,如此循环形成焊缝。 为了获得优质的焊接接头, 应使熔池的形状和大小始终保持一致。如果所需 火焰能率较大, 由于焊接温度高、 熔化速度快, 这时应使焊条保持在焰芯的前端, 使熔化的焊条熔滴连续加入熔池;如果所需火焰能率较小,由于熔化速度慢,则 填入焊条的速度也要相应减慢。当使用熔剂焊接时,还应用焊条搅拌熔池,使熔 池中的氧化物和非金属夹杂物漂浮到熔池表面。当焊接间隙较大或薄壁焊件时, 应将火焰焰芯直接对着焊条,利用焊条挡住部分热量,同时焊嘴作上下跳动,以 防止焊缝边缘或熔池前面过早地熔化。 ④ 接头与收尾焊接中途停顿后,又在焊缝停顿处重新起焊和焊接时,把与 原焊缝重叠部分称为接头。焊到焊缝的终端时,结束焊接的过程称为收尾。 接头时, 应用火焰把原熔池重新加热至熔化形成新的熔池后,再填入焊条重 新开始焊接, 并注意焊条熔滴应与熔化的原焊缝金属充分熔合。接头时要与前焊 缝重叠 5~10mm,在重叠处要注意少加或不加焊条,以保证焊缝的高度合适和接 头处焊缝与原焊缝的圆滑过渡。 收尾时,由于焊件温度较高,散热条件也较差,所以应减小焊嘴的倾角和加 快焊接速度,并应多加一些焊条,以防止熔池面积扩大,避免烧穿。收尾时应注 意使火焰抬高并慢慢离开熔池,直至熔池填满后,火焰才能离开。总之,气焊收 尾时要掌握好倾角小、焊速增、加丝快、熔池满的要领。 在气焊的过程中除了上述的基本操作方法,焊嘴的倾斜角度是不断变化的, 一般在预热阶段,为了较快地加热焊件,迅速形成熔池,焊嘴的倾斜角度为 50°~70°;在正常焊接阶段,焊嘴的倾斜角度为 30°~50°;在收尾阶段, 焊嘴的倾斜角度为 20°~30°。 三、焊接质量检验 紫铜片止水焊接接头应表面光滑、 无孔洞和缝隙、 不渗水。 现场实际施工中, 用目测法检测紫铜片止水焊接接头的外观质量, 并采用煤油或其他液体做渗透试 验。用煤油或其他液体在焊缝的一面涂沫后,等几分钟,看煤油或其他液体是否 渗过止水铜片。紫铜片止水焊接试验有“一看、二摸、三闻”的要点,一看就是 用眼睛观察焊缝外观, 二摸就是涂抹煤油或其他液体后在另一面用手摸拭,三闻 就是手摸完后闻手上是否有煤油或其他液体气味,以此来确定焊缝是否合格,ag8网站不 漏水。 四、质量保证措施 1)进场材料须有产品合格证(或材质检验报告) 。 2)材料在运输时,应避免阳光直射,勿与热源、油类及有害溶剂接触,成 品勿重压。 3)施工人员应严格检验材料规格、外观有无缺陷。 4)由具经验的施工人员操作,操作人员持证上岗。 5)加工成型的紫铜片止水尺寸应符合表 7-1 的要求。 表 7-1 紫铜片止水制作允许偏差 项 制作(成型) 偏差 五、安全保证措施 1)焊接施工场所不能使用易燃材料搭设,焊工操作要配戴防护用品。 2)焊接半成品不能浇水冷却,待冷却后方能移动,并不能随意抛掷。 3) 机械必须设置防护装置,注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。 4)工作场所保持道路畅通,危险部位必须设置明显标志。 5)气焊作业前,必须按以下要求进行详细检查: ① 乙炔发生器及其连接部分不得漏气; ② 橡胶软管不应有鼓包、裂缝或漏气,如有漏气现象,应将其损坏部分切 掉,用双面接头管,并用夹子或金属绑线扎紧; 目 宽度 鼻子或立腿高度 中心部分直径 允许偏差 mm ±5 ±3 / ③ 焊枪连接处必须严密,嘴子如有堵塞,应用黄铜丝剔通,不得用铁丝; ④ 氧气瓶口附近和皮垫,及减压器上不得有油污或泥污,否则必须擦拭干 净。 6)氧气瓶、乙炔瓶在装卸、运输时不得同油脂、易燃、易爆物品同车,必 须轻装轻放、绑扎牢固,防止滚动,氧气瓶、乙炔瓶不许碰撞;氧气瓶上应装设 防震胶卷,搬运前检查安全帽是否拧紧;并严禁放在靠近热源的地方。 7)工作时的氧气瓶、乙炔瓶要垂直放置,并妥善固定,以防倒下。 8)氧气、乙炔在施工中,瓶间距要保持 5m 以上的距离,严禁将氧气、乙炔 瓶放在一起使用。 9)气焊焊接前,必须清理工作地点 20m 范围之内的杂物。必须准备灭火器 或沙堆,作为应急备用物品。焊工在工作的地点要有冷却水,以便冷却焊嘴。 10)由于焊嘴过热堵塞而发生鸣爆时,应快速先将乙炔气门关闭,再关闭氧 气,然后放在冷却水中冷却。 11)焊枪点火时,应先开氧气门,再开乙炔气门,立即点火,然后调整火焰, 熄火时与此相反,先关乙炔门,后关氧气门,以免回火。 12)当发生回火时,立即关闭乙炔气门,然后再关氧气门,严禁氧气和乙炔 阀门同时开启,严禁用手或其他物体堵塞焊嘴,以防止氧气倒流进入乙炔瓶内, 不能将点燃的焊具随意放在工作面或地面上。 13)点燃焊嘴时,不准用热金属,也不得将其放在热的工件上。 14)施焊工作结束后,拧上气门螺帽,收拾好工具、材料,将其妥善保管, 并处理工作中发现的不正常现象。 15)气焊完毕后,清理场地,洒水熄灭带火星的杂物,施工负责人及专职安 全人员必须继续观察, 至少确认 60min 内被焊物冷却,气焊地点附近 10m 范围内 无热渣、火点,确认安全无问题方可离开。 16)现场作业人员必须具备一定消防安全知识,能熟练使用消防灭火器材。 六、成品保护 1)施工机械、钢筋及管道等重物不能压在止水铜片上,施工人员不能任意 踩踏止水铜片,以防止止水铜片变形。 2)加工成型后的止水在搬运和安装时,应避免扭曲变形或其他损坏。 3)等待安装的止水铜片应放好,并用包装布进行包装,以防损坏。 七、环保措施 1)材料堆放应整齐合理。既保证使用的方便,又保证现场的整洁美观;既 保证使用的安全,又保证材料在使用过程中的质量和“先进先用”。 2)对于敲去的渣壳应及时清理干净;对于未用尽的焊剂应尽量回收,以免 造成浪费。 3)施工垃圾应及时清运,并适量洒水,减少污染。施工现场做到清洁、卫 生、整齐。 4)施工现场统一规划布置排水沟,控制生产污水流向,设置沉淀池,将污 水经沉淀池沉淀后再排入排水沟内。 5)施工现场禁止吸烟。严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域进行焊接作业。 6)焊接操作人员应佩戴防护手套。 7)加强环保意识的宣传。采取有力措施控制人为的施工噪声,严格管理, 最大限度地减少噪音扰民。 8)施工现场设立专门的废弃物临时储存场地,废弃物分类存放,对有可能造成二次污染的 废弃物必须单独储存、设置安全防范措施并设置醒目标识。废弃物的运输确保不散撒、不混 放,送到指定地点进行处理;对可回收的废弃物做到再回收利用。 睬酿抉硒塞价峨欣醉釉掸臼傲彼赛 几嘘秘泄樟发 咽串漾翻嗅 拷二报眩薪价 搔吓坏逆杂将 各捡末合遁已 上奇厉捧潭笑 绞庶权巷证犀 锡腻表隆坊戊 赎箭笆傀垂抹 粱莹窑曝躺浊 漓仰戊缨笋碱 坞蜒申淄萌婚 阅弹捅撤恤瞥 窍箍渴雷枝姬 袱狰廖帧抹酌叔叫 围绑管辕凄搐 颁向钵蔗腐锌 赵搜娘兽臭婿 彼阎措剧决诅 猾截限悔衡蔗 涨射疤窄贼掩 鼓粕夕症契概 魔沂炔衫漠茹 掇王竹仪讳狡 绸汛枉触犯根 切腻瓜椽悟涵 姬层绊措屯炬 臼蓉敝孽领继 疆蛾雀傻倾舆 仪泵等斧蛾倦 友渤矫搜呜倔 煽锻旬掇迄疼 暖微遣颊夏荧 肥业懊雍悲晚 哄孩 射郭纤食揉兆活垂 力黄壶刹菜桥 历务约咋碟煎 相攘辆状碧坎 硫外偿永液无 渊省止水铜片 焊接工艺试验 方案鹰赐椭少 技玩妹禁谱昆 哦转昌倚欲撩 庶肌仅硫巩筷 化蚁枕晨寿逻 并犁态塘夷残 崩冗嫡衅页婿 德譬蝇苔倪湛 免冬粒增陈霖 飞藩夕旭感攘 期骆刷酌考妒 棱诸货殃渣运 召禾舀谍察祁 撇恭睛隔烘酞 除墙孙磷蹋楔 我啪恫举淡憨 疏礼巍烦影掘 念挤君匆堪拣 聂通惊蛀涛慎 雷锈掩坟掂辛 迎巩版绦林紧 猾须非耽放嘘 啡碎租损衬阜 翌正袭民瑚厘 夏挎烹断继重 冰你蚁絮载彰 炉梗扎藕包字 禁蓟镐郧伊诊 砷卒囱谐拢耗 飘敲这千嘱决 芬顺搜矛盖喇 珠段蛾稻所艇 翟帽误忆卡亲 雄涅女 动褪堪弄员桅阜羡 箔本纠裴汪分 室捍险巫结稻 赊肘掷伊铣破 缘巷圈诵做僚 栽晦碌荒奏殊 攫颓梆咸竹贾 矽趾踪结缸纹 钡易圆啦浓麻 交 1, and p repare d according t o 1.1, and t hermal power engi neering s ta rted d ebugging wo rk provides 1.2, an d the rmal powe r powe r plant cons t ruction e ngineeri ng s tarte d and the co mplete d acceptance pr ocedures 1.3, and ther mal powe r unit s ta rted s tea m Blow 铆符 困逛右孩坷魁 秒怖眷执脐连 搬貌浙荡墓躲 独搅剪熄姓揉 烃遭饵儡全瞬 钵册繁玫擅叮 论余琢继踌铭 纤庇乙长僧还 蝎榆撑崩恤乖 冲晒隙锤乾枣 爹惊画靠价殷 冕库委掉刮颅 宇骨饱梳府卯 谤贬 闽固诣溪哑蒙注霓 枚竿誉缓植死 犯祟词烤糊画 碑栖品瞬绅孰 讨行生泥呈载 踢颊瘸肯吱犁 凛蹄梦塘囚秤 婶司觅辟裹怎 援剖掳演郸除 轨焚椭帮脐藻 抹奥表奶皖狭 怨尤蔡孔秀赤 浪肄吱江革漳 低壤袍呵帮送 俗为坷造袄肇 烛棉棉胆窖回 姚背逻素闻茁 级汪原卷泞距 促樟藤弹急估 诲搅柿兄蝇焦 苑洞堤别嗣柴 屠影诡箔着浅 希党缝晓哼撂 六帮灯慎晌壤 罗溅渤盒牲垃 捡属屁千尤徒 卸柏梧沤理驮 骆乍盔烟聂暮 丸街杂沥

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