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铜片止水加工方法及检验

发2020-05-16 01:42

 

  广泛应用水工建筑当中,且多涉及桥梁止水、大坝止水、发电站止水等项目,一旦出现质量问题,那么后果将不堪设想。因此,要保证工程质量以及使用周期,就必须在加工源头开始控制止水铜片原材料质量。接下来便是止水铜片成型产品的入场以及加工。

  A、紫铜止水应作冷弯试验,180°时不裂缝,冷弯0~60°时,连续张闭50次无裂缝。

  B、紫铜止水片的厚度及宽度应满足设计要求。其材料应符合国家标准(GB2040-89)中规定的T2(或T3)冷轧软纯铜板的要求。止水铜片表面应光滑平整,并有光泽,其浮皮、锈污、油漆、油渣均应清除干净,如有砂眼、钉孔,应予焊补,如有撕裂,应采用与翼缘等宽的母体材料进行单面搭接焊(如有条件时应进行双面搭接焊),搭接长度不小于10cm,且四周接触面均须满焊。

  A、止水铜片加工采用机械切割,不允许加工过程中使用铁器工具锤击铜片表面。

  B、止水铜片加工须用模具冷压成型,成型后应对其表面进行检查,如有裂纹(痕)应视为废品,并须对同批材料质量重新进行检验。

  C、不同规格的止水铜片加工后,应挂牌或做其它标志,以示区别和便于安装。止水铜片铜鼻子的凸出部位,不宜刷油漆。

  三、经机电队加工完成止水,应由质检部针对铜鼻子高度、宽度、止水翼缘的平整度等进行检查,检查合格后方准使用。

  采用材料运输车将止水从加工车间运输至施工现场,在运输过程中,要控制车速,确保止水不因运输而破坏。

  A、焊丝和气焊熔剂:采用紫铜止水母材的剪条,将脱氧剂放在焊粉中,焊粉采用气剂301。

  B、气焊工艺:焊前做好焊丝和焊件的清洁工作,一般用钢丝刷或砂纸去除表面油污和吸附的气体。

  C、焊接火焰选用中性焰:氧化焰会使熔池氧化,在焊缝中形成脆性的氧化亚铜;碳化焰则会产生一氧化碳和氢气,进入焊缝形成气孔。

  E、由于高温铜液容易吸收气体,是焊缝金属产生多孔性的缺陷,同时,焊缝热影响区的晶粒粗大,还会使焊接接头的力学性能降低,所以焊缝的焊接层数越少越好,焊接时采用单道焊。焊后捶击焊接接头,使金属晶粒变细,从而提高其力学性能。

  焊接完成后,采用目测或量测检查焊缝是否平整,光洁,轴线对接误差是否满足招标文件技术条款要求及搭接长度不小于20mm。

  原止水焊工更换时,必须对接任焊工焊接质量进行渗透检验,具体检验方法如下:

  采用煤油滴在焊缝上,另一侧洒上粉笔灰或干石灰的方法检验,等待一分钟然后看另一面的焊缝是非有汽油渗漏,如有映湿用粉笔做记号,重新补焊。

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